Stanznietarten

Das HENROB-Stanznietprogramm beinhaltet 5 grundsätzlich unterschiedliche Niettypen. Innerhalb eines jeden Niettyps erfolgt eine weitere Differenzierung hinsichtlich Werkstoff, Härte, Oberfläche, Kopfform, Schaftdurchmesser und Schaftlänge. Diese fünf Niettypen wurden anwendungsbezogen entwickelt, um unterschiedlichen funktionalen Anforderungen im jeweiligen Einsatzfall Rechnung zu tragen.

Auswahl der Nietarten
Die Wahl des jeweiligen Niettyps ist abhängig von den jeweiligen Anforderungen an die Verbindung. (s.Einzelheiten unter: Verbindungsoptimierung ). Ein Niet wird anwendungsbezogen und in Abstimmung mit der jeweiligen Systemtechnik ausgewählt um der jeweiligen Fügeaufgabe gerecht zu werden.

Typische Werkstoffeigenschaften	Beispiele
Materialtypen	Aluminium, Stahl, Kunststoff, Verbundstoffe
Material – Hohe Dehnbarkeit	Kaltgewalztes Stahlblech, Alu-Blech
Material–Verminderte Duktilität des Werkstoffs	Warmgewalzter Stahl, Strangpressteile, Gussteile
Material – Geringe Werkstofffestigkeitseigenschaften	Warmgewalzter Stahl, Strangpressteile, Gussteile
Material–Hohe Werkstofffestigkeitseigenschaften	HSLA-Stahl, DP- und TRIP-Stahl
Gesamt-(Packet-)stärke der zu verbindenden Werkstücke	1mm bis 6mm (Stahl) 1mm bis 10mm (Aluminium)
Kombination unterschiedlicher Materialien	Kunststoff und Metall, Aluminium und Stahl
Tragende Strukturbauteile	Fahrzeuge, Gebäude
Nichttragende Bauteile	Möbel, Schränke, Zubehör

Kopfformen
Die jeweilige Stanznietkopfformen wird entweder nach funktionalen und/oder ästhetischen Aspekten ausgewählt. Funktionale Anforderungen können sein:

• Oberflächenbündigkeit der Verbindung
• Scher-, Schäl,- Kopfzug- und dynamische Festigkeit
• Positionierung oder mechanischer Anschlag
• Große (Unterkopf-) auflagefläche
• Befestigungspunkt für Sekundärteile

Senkkopf

Vorteile:
• Einseitige Oberflächenbündigkeit der Verbindung
• Sehr gute dynamische Festigkeitseigenschaften

Flach-, Flachrund- und Rundkopfniete

Vorteile:
• Erzeugung hoher Schälzugkräfte insbesondere auch beim Einsatz in Kunststoffund dünnen Blechen
• Sehr gute Nietkopfanlage bei Einsatz von dicken und/oder harten Werkstoffen
• Genügt besonderen ästhetischen Anforderungen und/oder verdeckt Einzüge im Kopfbereich der Nietstelle bei hohen Anforderungen an die

Sonderkopfformen
Immer dann, wenn zusätzliche Anforderungen an das Stanznietelementals Funktionsträger gestellt werden, bieten sich Sonderkopfformen an.




Die

Die Länge des Nietes ist in Abhängigkeit der Gesamtstärke der zu fügenden Werkstücke zu wählen. Hierbei kann eine Nietlänge auch für eine bestimmte Bandbreite an Gesamtmaterialstärken verwendet werden. Im Rahmen von Bauteilbemusterungen wird u.a. die Nietlänge festgelegt. Henrob bietet Nieten in einer Länge von 4 - 14 mm an.

Standardmäßig stehen Nieten mit 3 und 5 mm Schaftdurchmesser zu Verfügung. Bei der Wahl des entsprechenden Niets spielen u.a. die folgenden Kriterien eine Rolle:

• erforderliche Festigkeit der Verbindung
• erforderliche Prozesssicherheit
• Zugänglichkeit
• Materialstärke und -härte

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